锅炉停止运行后，锅内潮湿积水，炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如果保养不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。那么锅炉停炉后如何维护保养？ 锅炉停炉后的维护保养，分为炉体外部和锅内的防腐保养。锅内的防腐保养，按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。
在锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。首先在锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。如果锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。
至于炉体内部停炉的防腐保养方法，则要按停炉时间的长短来定。一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。
干法保养时要注意以下几点问题：干燥剂（每立方米锅筒容积需2～3公斤生石灰）不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换。
而采用湿法保养时，要注意炉水最好用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；锅炉进水后，应在极小的火力下运行数小时,使水质稳定,同时亦可除去水中的氧。然后停止燃烧，在炉火尚未消失时，可将除养后的软水进入锅筒内，直到水从透气阀冒出。这时可以关闭透气阀，将锅炉封闭保存。锅水的碱度应为150～850毫克/升（根据不同的蒸汽压力而有高低）。一般可以多加一些氢氧化钠及磷酸三钠，将碱度增加约100毫克/升，使有一些剩余碱度来吸收锅水中的氧。锅水保持一定的碱度，能在金属表面形成一层保护膜。有了这层保护膜，即使锅水中有大量的溶解氧，也可保护锅炉金属不被腐蚀。锅水每星期应化验一次，以保证锅水中有过剩的碱度。如果碱度不够，应增加氢氧化钠或磷酸三钠。冬天，湿法保养要注意防冻，特别是排污通道和省煤器部分；锅炉重新使用前应全部放出锅内碱水，最好备储液池，以利再用。同时须用净水冲洗。
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