1.目的：

        锅炉烘炉在锅炉运行前进行，目的为排除炉墙中水分，避免运行时炉墙水分蒸发而造成裂纹，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。

2.烘炉：

        锅炉烘炉前，应检查锅炉本体和汽、水管道。炉墙及保温层全部要装好，烘炉需要的仪表亦要求装置完毕。

        锅炉在炉墙砌砖完成后和烘炉前，应有一定的自然干燥期（一般多在此时安装汽水管道、安全附件、附属设备、仪表等），使炉墙表面的水分能自然干燥，这样能使砖墙裂缝减少。

        锅炉烘炉前，要制定烘炉规则及操作程序。烘炉时间的长短要根据锅炉型式或炉墙结构等因素来决定。燃烧温度可根据炉膛出口温度来控制，烘炉时，应参考同型锅炉成熟的或原来的烘炉曲线。

        锅炉烘炉前，锅炉水位应控制在低水位线，并将透气阀开启。此时，安全阀未装上，应将安全阀法兰上盖一块铁皮，防止杂物落入上锅筒内。

        锅炉烘炉开始时，可用木材点火燃烧，并调节烟道闸门，维持小火。重型炉墙的烘炉，一般为15天左右，第一天温度上升不超过50℃，以后每天温度不超过20℃，烘炉末期，最高温度不超过200～220℃。轻型炉墙烘炉5天左右，第一天温升不超过50℃，烘炉末期到130～140℃。

        如有条件可用蒸汽烘炉，比较适用于水冷壁管的锅炉炉墙。可将0.3～0.4MPa压力的饱和蒸汽送入锅筒，使锅水逐渐升高温度，将炉墙缓缓烘干。

        锅炉烘炉后期，需加一定的煤，使炉膛温度能达到一定的要求。此时，炉膛温度仍需控制在烘炉的温度之内。

        此时，如有蒸汽从透气阀冒出而使水位降低，应补充给水，保持正常水位。如产生压力，应尽量使压力降低，再放去一些热水，再加些冷水，再放些热水，如此循环多次，使锅筒不致聚冷受损。

       锅炉烘炉完成后，可以用以下两法测定炉砖是否烘干。第一种方法，测定耐火砖的温度，当温度达到100℃以上，在维持24小时即可。第二种方法，取一些炉墙的红砖和耐火砖中丁字交叉处得灰浆进行水分测定。灰浆内水份应降到10%以下时，可以认为炉墙已经烘干。